Composizione chimica
Le ferroleghe a base di silicio- sono leghe in cui il silicio è il principale elemento di lega e contengono vari altri elementi di lega. In genere, le leghe a base di silicio- contengono oltre il 98% di silicio, insieme ad altri elementi di lega come alluminio, calcio, manganese, nichel e titanio. L'alto contenuto di silicio è la loro caratteristica più importante. D'altra parte, il ferrosilicio è una lega a base di ferro-con il silicio come principale elemento legante. La composizione chimica del ferrosilicio è solitamente FeSi, con un contenuto di ferro del 72%–80% e un contenuto di silicio del 10%–15%.
Processo di produzione
I processi di produzione delle ferroleghe a base di silicio- si dividono principalmente in due categorie: il metodo del forno elettrico e il metodo della siviera. Il metodo del forno elettrico prevede la fusione del ferrosilicio e di altre materie prime leganti in un forno elettrico, mentre il metodo della siviera prevede la reazione delle materie prime in un convertitore o in una vasca fusa. Il processo di produzione del ferrosilicio è relativamente semplice e in genere impiega metodi come il metodo dell'altoforno, il metodo del forno elettrico e il metodo del convertitore, essendo il metodo dell'altoforno il più comunemente utilizzato.
Aree di applicazione
Le ferroleghe a base di silicio- hanno ampie applicazioni, principalmente nella fusione e nella produzione di leghe dell'acciaio. Ad esempio, le leghe a base di silicio- possono essere utilizzate per produrre mattoni refrattari, stampi avanzati in sabbia per fonderia e acciaio inossidabile. Il ferrosilicio viene utilizzato principalmente come agente riducente nell'industria siderurgica, aggiunto ai forni per aumentare il contenuto di silicio dell'acciaio. Nel frattempo, le ferroleghe a base di manganese- possono essere utilizzate anche nell'industria della fonderia per migliorare la durezza e la resistenza delle ferroleghe a base di manganese-.
