Come usareFilo animato Ca-Si
I. Prerequisiti e preparazione
Preparazione dell'attrezzatura: Assicurarsi che il trainafilo funzioni in modo stabile. Calibrare l'angolo e la lunghezza del tubo guida per garantire un'alimentazione regolare del filo animato senza inceppamenti. Ispezionare la siviera per verificarne la tenuta e la resistenza al calore per evitare perdite di acciaio fuso o perdite di calore.
Ispezione del filo animato: verificare che le specifiche (diametro del filo, lunghezza) e la composizione chimica del filo animato in calcio-silicio soddisfino i requisiti del processo di fusione. Controllare la superficie del filo per evitare danni, corrosione della striscia di acciaio esterna o fuoriuscita di polvere dal nucleo. Sostituire
immediatamente se vengono rilevati problemi di qualità.
Pretrattamento dell'acciaio fuso: Defosforizzazione preliminare completa e innalzamento della temperatura prima della spillatura. Controllare la temperatura dell'acciaio fuso entro 1500-1600 gradi (regolarla in base al tipo di acciaio) e mantenere lo spessore delle scorie sulla superficie dell'acciaio fuso al di sotto di 50 mm per ridurre al minimo l'interferenza delle scorie con la reazione del filo animato.
II. Passaggi operativi principali
Caricamento e calibrazione: Fissare la bobina di filo animato sul telaio di supporto del trainafilo. Far passare il filo attraverso il tubo guida. Regola la velocità di alimentazione sull'impostazione del processo predeterminata (tipicamente 2-6 m/s, regolata in base al diametro del filo e alla capacità della siviera), garantendo una velocità uniforme e stabile.
Controllo della quantità di alimentazione: Calcolare la quantità totale di filo in base al peso dell'acciaio fuso, alla composizione target (contenuto di calcio e silicio) e al tasso di recupero previsto. Riferimento formula: Quantità di filo (kg)=Peso di acciaio fuso (t) × Aumento target di Si/Ca (%) ÷ Contenuto di Si/Ca nel filo (%) ÷ Tasso di recupero (%).Esempio: per 100 t di acciaio che richiedono un aumento di calcio dello 0,03%, con un contenuto di Ca nel filo del 28% e un tasso di recupero del 40%, la quantità di filo=100 × 0,03% ÷ 28% ÷ 40% ≈ 26,8 kg.
Osservazione della reazione: Monitorare la superficie dell'acciaio fuso durante l'alimentazione. L'emissione uniforme di bolle (gas CO e SO₂ derivanti da reazioni di disossidazione e desolforazione) indica una reazione normale. In caso di schizzi violenti o assenza di bolle, regolare immediatamente la velocità di alimentazione o interrompere il funzionamento per verificare eventuali problemi con la temperatura dell'acciaio fuso o la qualità del filo animato.
III. Controllo del processo e precauzioni
Controllo della velocità e della profondità: Una velocità di avanzamento eccessivamente elevata può causare spruzzi di acciaio fuso, mentre una velocità eccessivamente lenta può portare all'ossidazione superficiale del filo animato. Regolare dinamicamente in base al diametro del filo (velocità consigliata: 2-3 m/s per diametro 9 mm, 4-6 m/s per diametro 16 mm). Garantire la completa immersione del filo animato nell'acciaio fuso per evitare il contatto con le scorie.
Controllo della temperatura e del tempo: Una bassa temperatura dell'acciaio fuso provoca una fusione incompleta del filo animato e una ridotta efficienza di reazione; l'alta temperatura intensifica la volatilizzazione degli elementi leganti e riduce il tasso di recupero. Dopo l'alimentazione, lasciare riposare l'acciaio fuso per 10-15 minuti (tempo di mantenimento) per garantire una reazione sufficiente e completare il galleggiamento o la modifica delle inclusioni.
Operazione sicura: Gli operatori devono indossare dispositivi di protezione dalle alte-temperature (indumenti protettivi, visiere, guanti), stare lontani dall'imboccatura della siviera e dall'uscita del tubo guida per evitare scottature dovute a spruzzi di acciaio fuso. Proibire al personale di avvicinarsi al percorso di alimentazione del filo durante il funzionamento per evitare rischi meccanici.
Alimentazione multi-lotti: Per l'aggiunta su larga scala-di elementi di lega, dividere in 2-3 lotti con intervalli di 5 minuti tra i lotti. Evitare reazioni violente causate da un'eccessiva alimentazione di un singolo lotto per migliorare la stabilità del tasso di recupero degli elementi.
1.Dopo il periodo di attesa successivo all'alimentazione del filo, prelevare campioni per testare il contenuto di calcio e silicio dell'acciaio e la morfologia delle inclusioni. Se la composizione target non viene soddisfatta, eseguire un'alimentazione supplementare del filo in base ai risultati del test (ricalcolare la quantità utilizzando la formula sopra).
2.Osservare se l'ugello della paniera rimane libero durante la colata continua. Se l'ostruzione persiste, regolare la quantità di alimentazione del filo o il processo di pretrattamento per ottimizzare la modifica dell'inclusione.
3.Registra i parametri chiave dell'operazione (quantità di filo, velocità, temperatura dell'acciaio, tasso di recupero) per creare un database di processo, fornendo una base per la futura ottimizzazione della produzione.
